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L’ENTRETIEN INTELLIGENT

L’entretien intelligent utilise tous les systèmes d’information pour la gestion et la programmation de l’entretien courant afin de le rendre efficace.

Avec l’entretien intelligent, on utilise tous les capteurs et systèmes de surveillance déjà présents à bord de la machine auxquels d’autres viennent s’ajouter et relèvent de l’exclusivité MCM, pour générer un flux d’informations qui est ensuite traité avec des techniques algorithmiques raffinées. Une fois réuni et synthétisé, le contenu d’information est stocké et comparé aux données statistiques et aux seuils critiques, dans le but d’identifier les éventuelles tendances de dérive du système. On obtient de cette façon un point de vue de l’état de l’installation et du processus, qui permet de programmer l’entretien en prévoyant des interventions en temps utile et effectuées lors de phases déjà programmées normalement. Quelques exemples types de surveillance très évocateurs pour l’identification de dérive du système : la comparaison dans le temps lors de l’exécution de cycles typiques, le contrôle dans le temps des diminutions du niveau de fluides, les variations d’absorption des axes, l’évolution dans le temps de phénomènes de vibration de l’outil, etc…

Dans les installations MCM, le flux d’information passe par le nœud de supervision de la cellule de production, qui veille à la contextualisation de la donnée et est envoyée à un service de stockage Cloud exclusif. Ici les algorithmes d’apprentissage automatique se chargent de former des modèles statistiques, de calculer des indices synthétiques et des cartes de contrôle auxquelles l’accès en mode sûr à l’organisation du client est garanti, pour la gestion des processus de diagnostic et l’entretien préventif.

contrôle thermique contrôle des vibrations télécommande maintenance préventive fusion de capteurs